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    一種用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法。用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法包括以下步驟。提供一滾輪。滾輪具有一滾輪表面。提供一壓印工具。壓印工具具有一壓印端。壓印端具有平行排列之數個第一微溝槽以及平行排列之數個第二微溝槽。此些第一微溝槽與此些第二微溝槽對稱於一對稱線。每個第一微溝槽之一端與每個第二微溝槽之一端相接於對稱線且每個第一微溝槽及每個第二微溝槽皆與該對稱線呈45±8度角。以壓印工具重複壓印滾輪表面。
    公开号:TW201302436A
    申请号:TW100124493
    申请日:2011-07-11
    公开日:2013-01-16
    发明作者:Lung-Hai Wu；Cyun-Tai Hong；Fung-Hsu Wu
    申请人:Benq Materials Corp；
    IPC主号:B26D3-00
    专利说明:
    用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法
    本發明是有關於一種滾輪的製造方法，且特別是有關於一種用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法。
    隨著顯示科技的進步，發展出一種相位差薄膜。透過相位差薄膜可產生光學上的不同的相位延遲，進而產生立體視覺效果。相位差薄膜可應用於立體顯示眼鏡、立體顯示電視等顯示產品。
    相位差薄膜必須維持在一定程度的精確度，才能確保其光學品質。然而，在精確度的要求下，相位差薄膜的製造速度無法有效提昇。因此，研究人員目前均致力於發展一種工具來快速且精準地製造相位差薄膜，以符合產業界的需求。
    本發明係有關於一種用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其利用壓印工具對滾輪進行壓印，以使滾輪之表面呈現特殊紋路。具有特殊紋路之滾輪進而可快速且精確地以壓印之方式製造出相位差薄膜。
    根據本發明之一方面，提出一種用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法。用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法包括以下步驟。提供一滾輪。滾輪具有一滾輪表面。提供一壓印工具。壓印工具具有一壓印端。壓印端具有平行排列之數個第一微溝槽以及平行排列之數個第二微溝槽。此些第一微溝槽與此些第二微溝槽對稱於一對稱線。每個第一微溝槽之一端與每個第二微溝槽之一端相接於對稱線且每個第一微溝槽及每個第二微溝槽皆與對稱線呈45±8度角。以壓印工具重複壓印滾輪表面。
    為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉各種較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
    以下係提出各種實施例進行詳細說明，其利用壓印工具對滾輪進行壓印，以使滾輪之表面呈現特殊紋路。具有特殊紋路之滾輪進而可快速且精確地以壓印之方式製造出相位差薄膜。然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。此外，實施例中之圖式係省略不必要之元件，以清楚顯示本發明之技術特點。 第一實施例
    請參照第1圖及第2～4圖，第1圖繪示本發明第一實施例之用於製造相位差薄膜600(繪示於第6圖)之滾輪100的製造方法的流程圖，第2～4圖繪示第1圖之各個步驟之示意圖。首先，在步驟S110中，如第2圖所示，提供一滾輪100。滾輪100具有一滾輪表面100a。在滾輪100尚未被壓印紋路前，滾輪表面100a係為平滑的圓柱型表面。也就是說，沿著轉軸100c之各個直徑100d均相同，且滾輪表面100a任一點至轉軸100c之垂直距離100b實質上均相等。在本實施例中，滾輪100之材質係為容易壓印且不易氧化之材料，例如是銅(Cu)。
    接著，在步驟S120中，如第3圖所示，提供一壓印工具900。壓印工具900具有一壓印端910。壓印端910具有平行排列之數個第一微溝槽911及平行排列之數個第二微溝槽912。雕刻工具900之硬度大於滾輪100，其材質例如是鑽石。此些第一微溝槽911與此些第二微溝槽912對稱於一對稱線900c。此些第一微溝槽911及此些第二微溝槽912位於對稱線900c之兩側，且為相似的長條狀結構。每個第一微溝槽911之一端與每個第二微溝槽912之一端相接於對稱線900c，且每個第一微溝槽911及每個第二微溝槽912皆與對稱線900c呈45±8度角，儼然如同弓箭型結構。
    更詳細來說，此些第一微溝槽911與此些第二微溝槽912具有下列各項特徵。此些第一微溝槽911之長度L911與此些第二微溝槽912之長度L912實質上相等。此些第一微溝槽911之寬度W911與此些第二微溝槽912之寬度W912實質上相等。此些第一微溝槽911之間距G911與此些第二微溝槽912之間距G912實質上相等。此些第一微溝槽911之深度H911與此些第二微溝槽912之深度H912實質上相等。此些第一微溝槽911實質上相互平行，且此些第二微溝槽912實質上相互平行。各個相連之第一微溝槽911與第二微溝槽912之夾角θ實質上相等。
    如第3圖所示，壓印工具900之本體920係為五邊形結構，第一微溝槽911與第二微溝槽912分佈於本體920而留下一三角形區域920a。此三角形區域920a沒有設置任何的第一微溝槽911或第二微溝槽912。並且，此些第一微溝槽911及此些第二微溝槽912也沒也被任何外框所環繞。
    然後，在步驟S130中，如第4圖所示，以壓印工具900重複壓印滾輪表面100a。重複執行此步驟可以利用壓印工具900在滾輪表面100a壓印出滿佈的第一刻紋111及第二刻紋112。第一刻紋111係由第一微溝槽911(繪示於第3圖)所壓印而成，第二刻紋112係由第二微溝槽912(繪示於第3圖)所壓印而成。
    隨著壓印工具900重複壓印的動作，第一刻紋111及第二刻紋112逐漸佈滿於滾輪表面100c上。在壓印工具900的每一次壓印中，壓印工具900之對稱線900c實質上均平行於滾輪100之一轉動方向C1。因此，壓印工具900所重複壓印出來的第一刻紋111也平行地排列，且壓印工具900所重複壓印出來的第二刻紋112也平行地排列。
    請參照第5圖，其繪示第1圖之步驟S130之一實施例的細部流程圖。在本實施例中，重複壓印之步驟S130係透過下列細部步驟S131～S135來完成，以使第一刻紋111及第二刻紋112能夠佈滿於滾輪表面100a。首先，在步驟S131中，如第4圖所示，以壓印工具900壓印滾輪表面100a，此時壓印工具900沒有朝向X軸或Y軸移動，僅相對於滾輪表面100a沿Z軸方向靠近或遠離。
    接著，在步驟S132中，判斷第一刻紋111及第二刻紋112是否已佈滿目前對應之環狀區域110。若第一刻紋111及第二刻紋112未佈滿目前對應之環狀區域110，則進入步驟S133；若第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿目前對應之環狀區域110，則進入步驟S134。
    在步驟S133中，轉動滾輪100一預定角度。然後再回至步驟S131，以再次執行壓印之動作。步驟S131～S133係重複執行，直到第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿目前對應之環狀區域110(即滾輪100已轉動一圈)，才會進入步驟S134。
    在步驟S134中，判斷第一刻紋111及第二刻紋112是否已佈滿全部之滾輪表面100a。若第一刻紋111及第二刻紋112未佈滿全部之滾輪表面100a，則進入步驟S135；若第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿全部之滾輪表面100a，則結束本流程。
    在步驟S135中，沿滾輪100c之一延伸方向C2移動壓印工具900一預定距離，此預定距離例如是壓印工具900之寬度W900(亦相當於目前所對應之環狀區域110之寬度W110)。然後再回至步驟S131，以再次執行壓印之動作。步驟S131～S135係重複執行，直到第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿全部之滾輪表面100a，才會結束本流程。
    透過上述步驟，壓印工具900可以在滾輪表面100a上壓印出第一刻紋111及第二刻紋112。壓印的速度相當快速，且精準度相當的高。再者，透過壓印的方式不需要昂貴的設備即可完成，在產業上具有相當大的幫助。
    請參照第6圖，其繪示採用第一實施例之滾輪100所製造之相位差薄膜600的分解示意圖。採用此滾輪100(繪示於第4圖)於一含有可壓印樹脂層之基材601壓印相位差圖案610，第一刻紋111所轉印的第一薄膜紋路611與第二刻紋112所轉印成的第二薄膜紋路621位同樣高度之位置，在此相位差圖案610上塗覆可聚合液晶層620後，可形成具有相位差效果的相位差薄膜600。 第二實施例
    請參照第7圖及第8圖，第7圖繪示第1圖之步驟S130之另一實施例的示意圖，第8圖繪示第1圖之步驟S130之另一實施例的細部流程圖。本實施例之用於製造相位差薄膜600(繪示於第6圖)之滾輪100的製造方法與第一實施例之用於製造相位差薄膜600之滾輪100的製造方法不同之處在於步驟S230，其餘相同之處不再重複敘述。
    在本實施例中，重複壓印之步驟係透過下列細部步驟來完成，以使第一刻紋111及第二刻紋112能夠佈滿於滾輪表面100a。首先，在步驟S231中，如第7圖所示，以壓印工具900壓印滾輪表面100a，此時壓印工具900沒有朝向X軸或Y軸移動，僅相對於滾輪表面100a沿Z軸方向靠近或遠離。
    接著，在步驟S232中，判斷壓印工具900是否已移動至滾輪100之末端E。若壓印工具900未移動至滾輪100之末端E，則進入步驟S233；若壓印工具900已移動至滾輪100之末端E，則進入步驟S234。
    在步驟S233中，壓印工具900沿轉軸900c之方向移動一預定距離。此預定距離例如是壓印工具900之寬度W900。然後再回至步驟S231，以再次執行壓印之動作。步驟S231～S233係重複執行，直到壓印工具900已移動至滾輪100之末端E，才會進入步驟S234。
    在步驟S234中，判斷第一刻紋111及第二刻紋112是否已佈滿全部之滾輪表面100a。若第一刻紋111及第二刻紋112未佈滿全部之滾輪表面100a，則進入步驟S235；若第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿全部之滾輪表面100a，則結束本流程。
    在步驟S235中，轉動滾輪100一預定角度。
    接著，在步驟S236中，移動壓印工具900至滾輪100之一起始端S。然後進入步驟S231，以重複執行步驟S231～S236，直到第一刻紋111及第二刻紋112已佈滿全部之滾輪表面100a，才會結束本流程。
    透過上述步驟，壓印工具900可以在滾輪表面100a上壓印出第一刻紋111及第二刻紋112。壓印的速度相當快速，且精準度相當的高。再者，透過壓印的方式不需要昂貴的設備即可完成，在產業上具有相當大的幫助。
    綜上所述，雖然本發明已以各種實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
    100．．．滾輪
    100a．．．滾輪表面
    100c．．．轉軸
    100b．．．滾輪表面任一點至轉軸之垂直距離
    100d．．．滾輪沿著轉軸之各個直徑
    110．．．環狀區域
    111．．．第一刻紋
    112．．．第二刻紋
    600．．．相位差薄膜
    601．．．基材
    610．．．相位差圖案
    611．．．第一薄膜紋路
    612．．．第二薄膜紋路
    620．．．液晶層
    900．．．壓印工具
    900c．．．對稱線
    910．．．壓印端
    911．．．第一微溝槽
    912．．．第二微溝槽
    920．．．本體
    920a．．．三角形區域
    C1．．．轉動方向
    C2．．．延伸方向
    E．．．末端
    L911．．．第一微溝槽之長度
    L912．．．第二微溝槽之長度
    G911．．．第一微溝槽之間距
    G912．．．第二微溝槽之間距
    S．．．起始端
    S110、S120、S130、S131～S135、S231～S236．．．流程步驟
    W110．．．環狀區域之寬度
    W900．．．壓印工具之寬度
    W911．．．第一微溝槽之寬度
    W912．．．第二微溝槽之寬度
    第1圖繪示本發明第一實施例之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法的流程圖。
    第2～4圖繪示第1圖之各個步驟之示意圖。
    第5圖繪示第1圖之步驟之一實施例的細部流程圖。
    第6圖繪示採用第一實施例之滾輪所製造之相位差薄膜的分解示意圖。
    第7圖繪示第1圖之步驟之另一實施例的示意圖。
    第8圖繪示第1圖之步驟之另一實施例的細部流程圖。
    S110、S120、S130．．．流程步驟
    权利要求:
    Claims (7)
    [1] 一種用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，包括：提供一滾輪，該滾輪具有一滾輪表面；提供一壓印工具，該壓印工具具有一壓印端，該壓印端具有平行排列之複數個第一微溝槽以及平行排列之複數個第二微溝槽，其中，該些第一微溝槽與該些第二微溝槽對稱於一對稱線，每個該第一微溝槽之一端與每個該第二微溝槽之一端相接於該對稱線且每個該第一微溝槽及每個該第二微溝槽皆與該對稱線呈45±8度角；以及以該壓印工具重複壓印該滾輪表面。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其中在重複壓印該滾輪表面之該步驟中，該對稱線實質上平行於該滾輪之一轉動方向。
    [3] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其中在提供該壓印工具之該步驟中，該些第一微溝槽及該些第二微溝槽之長度實質上相等。
    [4] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其中在提供該壓印工具之該步驟中，該些第一微溝槽之間距與該些第二微溝槽之間距實質上相等。
    [5] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其中重複壓印該滾輪表面之該步驟包括：轉動該滾輪並沿該滾輪之一轉動方向以該壓印工具重複壓印該滾輪表面；以及當該滾輪轉動一圈時，沿該滾輪之一延伸方向移動該壓印工具一預定距離。
    [6] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造相位差薄膜之滾輪的製造方法，其中重複壓印該滾輪表面之該步驟包括：沿該滾輪之一延伸方向移動該壓印工具，並沿該延伸方向以該壓印工具重複壓印該滾輪表面；以及當該壓印工具移動至該滾輪之末端時，轉動該滾輪一預定角度。
    [7] 如申請專利範圍第1項所述之用於製造項位差薄膜之滾輪的製造方法，其中該滾輪之材質係為銅，該壓印工具之材質係為鑽石。
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